我公司根据酸着色的特性，经过长期的实验及施工验证，酸性着色剂配合混凝土密封固化剂应用到抛光混凝土上，色彩自然、持久、相对均匀等特点。

　　　 混凝土酸性着色剂，渗透到混凝土表层，与混凝土表层发生化学反应，产生某种颜色的氧化物，从而使混凝土表面具有一种永久性的色彩，也就是改变了表层混凝土本身颜色，所以永久不褪色。
施工工艺：
1；研磨　
　 商品混凝土研磨50#至2000#,其中150#研磨后上混凝土密封固化剂，固化剂要近饱和状态，固化剂要保持地面2个小时湿润。

2；喷洒着色剂
　 根据颜色及混凝土灰号不同，酸性着色剂兑水比例也不相同，基本在1:1到1:3这个范围，均匀喷洒着色剂并用细毛地拖推匀，喷洒用量要保持地面足够湿润状态，喷洒次数在2到3遍以上，间隔时间要在2个小时，色彩饱和度取决于混凝土灰号、着色剂用量及喷洒遍数。
喷洒着色剂。反复推匀着色剂。
3；清除氧化物
　 着色剂反映8小时后，用高抛机干抛去除氧化物，用尘推清理干净即可。
干抛氧化物
4；润色抛光
　 少量喷洒润色剂推匀，用高速抛光机抛光即可，小面积也可以用翻新机配合黑白垫多次抛光，黒垫抛干润色剂再用白垫抛光。

基层要求：
　　 1，商品混凝土，灰号要在C20以上（灰号越高显色越好），研磨不漏沙比较均匀。
　　　　　　2，水泥基磨石地面可直接着色抛光。
　　　　　 3、金刚砂地面需不破坏金刚砂面层的基础上进行研磨抛光。


备注：1.根据客户需求选择不同颜色、橘红色、灰色、洋红色、古典宗色、水泥灰色、水泥灰色等。
　　 2.酸着色地坪永不退色